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纺织助剂加工技术，随着纺织染料后处理技术的不断进步和发展，以及欧盟REACH法规的正式颁布，纺织助剂选择性能优异且符合环保要求的染料和助剂越来越受到纺织行业的重视。同时纺织染料和助剂中选用安全有效的分散剂将变得尤为迫切。成熟后，如有需要，大学、研究机构主要在使用基础研究方面与公司协作。分散剂种类中以木质素磺酸盐类为有效。木质素磺酸钠盐等分散剂原料来源为天然松木，对疏水性物质分散稳定性，在许多行业已逐渐取代或拼混传统的萘磺酸盐类分散剂，广泛用于纺织染料，农yao，建筑等行业的产品加工。

木质素磺酸盐属于阴离子表面活性剂，是含有大量羧基和磺酸基的天然聚合物，不同产品的平均分子质量分布在5 000～21 000范围，磺酸盐一般是钠盐、钙盐、也有铵盐，是一种高分子电解质。木质紊分散剂由于其平均分子质量和磺化度的不同，其终用途也有很大的不同。被广泛用于活性染料和酸性染料的后处理加工，可显著提高活性染料和酸性染料的冷水溶解度，降低染料印花布面上色点的产生。并对印花糊料的粘度无任何不好的影响，被广泛用于生产高品质的活性和酸性印花染料。纺织印染助剂并依照不同工艺进午，纺织印染助剂染料加工助剂有助溶剂、分散剂、显色剂和酞菁素助剂等，纺织印染助剂是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料结实在黏附在织物上，从而到达着色的目的。在纺织助剂行业中，Ultrazine NA也被用作活性染料染色分散匀染剂，用于改善活性翠兰等易染花活性染料的匀染性，尤其适合于棉及涤棉筒子纱染色。还原染料连续染色时加人Uhrazine NA也可防止布面的产生。能有效防止染料在高温染色条件下产生凝聚，提高匀染性能，尤其适用于筒子染色机，卷染机，溢流染色机等低浴比染色条件。纺织助剂加对多纤维沾色极低，可有效降低助剂体系的粘度，广泛地应用于颜料及染料喷墨印花墨水中，并且对提高碳素墨水的碳黑添加量和储藏分散稳定性非常有效。

印染助剂织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，印染助剂以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内，印染助剂是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。

印染助剂具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案，印染助剂合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差;后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。随着市场对于印染助剂需求的不断增多，印染助剂的种类也会变得越来越多的。

其实印染助剂织物的退浆工序还是非常简单的，在操作的时候只要按照这些工序去进行操作就可以了呢。

1、顾名思义，无醛固色剂就是一种制作染料原料，并且它无du无污染，可以直接染料、酸性染料拓展到大量使用于活性染料的染物。主要用于普通型活性染料染深浓色，解决湿烫牢度、皂洗牢度和湿摩擦牢度的达标。

2、经过无醛固色剂固色后，我们是不会发现有任何色变，这就是它独特的之处，也是它不同与其他产品的主要特征。不影响染物的色光，便于染整工作者控制色泽。

3、正常的情况下，被无醛固色剂固色后，染色的各方面性能都可以得到提升，并且长久不会减退。而且要能达到一定级别，如皂洗牢度达4级以上;白布沾色达4级，干摩4级以上;湿摩3级以上;汗渍牢度3～4级;熨烫牢度4级以上。

到目前为止，市场上各种的固色剂产品也很多，但是我们很少能发现性能真正好的产品。除了无醛固色剂以外，其他的产品很难方方面面满足以上所有的牢度，特别是湿摩擦牢度都很难达到。

它是具有光泽的，印染助剂中的分散剂可以提升光泽。可以进行浮色，印染助剂的分散剂可以很好的防止浮色发花。可以着色力，印染助剂中的分散剂可以提高着色力。粘度的问题，印染助剂的分散剂可以降低相应的一些粘度。Zui近几年中国的染料、助剂和有机颜料行业的生产和市场的发展都是比较快的呢。絮凝，印染助剂中的分散剂可以降低絮凝。储藏的稳定性比较，印染助剂中的分散剂可以增加储藏稳定性。颜料载入量的问题，印染助剂中的分散剂可以增加一些颜料的载入量。